据发布的《中国脱模剂行业研究与发展前景预测报告（2021版）》显示：脱模剂是生产金属压铸产品必不可少的辅助用剂，主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。在压铸过程中，脱模剂起到三个方面作用：(1)在金属液压射前，先均匀分布在型腔表面，从而在模具和金属液之间形成一层隔离膜，使型腔免受熔融金属液的直接冲刷；(2)在压铸过程中，有助于金属液进入型腔，使充型完好；(3)铸件成形后能使其易于脱模。
压铸用脱模剂从最初的油基脱模剂发展到水基脱模剂，再到目前新兴的粉状脱模剂经历了相当长的过程。期间，铸件的质量不断提高，脱模剂的环保性也在逐渐提高，应用越来越广泛。
预计水基压铸脱模剂在相当长一段时间仍是压铸行业市场销售和生产应用的主体，我国压铸工作者应抓住机遇，研发性能优异的脱模剂并在实践中进一步重视具体工艺问题，从整体上提高我国压铸工业水平。
目前压铸生产中绝大多数用的是水基脱模剂。水基脱模剂具有脱模性好、冷却效果强、无污染、铸件表面光洁、少气孔、有利于自动化操作等优点。
压铸生产厂遇到压铸件出现废品时,很少从脱模剂选择的合理性和喷涂工艺的正确性上去分析。当改用一种新型脱模剂时,若不能迁就传统的经验和操作习惯,马上就予以否定。于是常出现这样令人迷惑不解的局面： 压铸同一类铸件,一家对采用某种脱模剂得心应手,而另一家却抱怨不好用。究其原因,还是因为对脱模剂的特性认识不足,忽视了本应特别注意的问题。
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