压铸脱模剂选用时应该注意适配自己工况的脱模剂，其次需要考虑成本、服务等其他因素。
正常选择时，需根据压铸合金、模具结构、铸件形状、型面质量、操作因素以及来源等方面综合选择。没有一款脱模剂可以满足所有需要，比...

不是，具体要看客户的实际工况。压铸脱模剂的热稳定性高代表着脱模剂的耐温高，脱模剂不易烧损，能够抵抗铝液和模具的热冲击，但是事物都有两面性，一般热稳定越高，相应地脱模剂残留越多，所以后续清洗涂装也会有困难。总而燕子，要...

不是，压铸脱模剂的作用就是辅助压铸脱模的，正常情况下对于压铸脱模剂的要求是润滑好、热稳定性不错、好脱模、不难清洗。如果正常熔融金属充填顺畅，不存在冷隔以及成型困难的问题，其实对于压铸脱模剂的保温性能不是越高越...

镁合金压铸以及镁合金半固态脱模剂根据实际工况以及喷涂设备决定。大部分场合下使用水性压铸脱模剂是可以的，虽然镁合金是容易爆炸的，但是水性压铸脱模剂在选择原材料注重选择不易挥发、安全的原材料，且在喷涂时注意吹干...

因为硅残留，也就是脱模剂残留多，可以尝试无硅脱模剂。...

达因笔测试，一般也叫表面张力测试，将达因笔垂直于界面轻轻滑动，然后观察笔迹是否收缩并凝聚成水珠点，笔迹不收缩，没有水珠点，一般比较好。看一下界面的表面能，一般表面能越强，后续操作诸如涂装、阳极氧化等功能就不行。含硅脱...

第一个趋势是一体化压铸，典型工件诸如汽车后地板，就是把几十多个零部件集成一个零部件，同时力学强度也增强，减少生产流程，减少碳排放，这个也是新势力车企最钟爱的技术亮点之一，而且...

压铸缺陷是一体化压铸应用过程中影响铸件性能的关键因素。其中合金的流动性、熔体前沿温度变化、高速速度以及模温控制对于合金流动性及冷隔缺陷控制起到关键作用。...

如果是压铸脱模剂原因导致的气孔，主要有以下几种。
①一种是脱模剂用的比较浓，发气量大导致的，可以适当提高脱模剂的稀释配比。
②一种是脱模剂喷涂时间长，吹气未吹干，容易有密集的气孔。所以一定要吹干。
③还有一种是脱...

铝压铸件出现气孔来源主要来自于三种，
①熔炼时除气体未除好，特别是高含硅脱模剂，熔炼温度和时间不适合，铝液含氢气比较多，后续凝固一旦遇到排气不畅，特别容易有气孔。
②来自于充填时紊流，卷入气体，就像自己在家打气泡水一样...

大部分是脱模剂成分导致的，特别是其中的蜡，少部分是用的比较浓导致的。一则调节压铸脱模剂的成分，二则调节脱模剂的含量。
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第一分析烧结的位置，有什么特征，比如是不是温度高的位置，判断烧结的原因，是温度太高还是冷却效果不好，还是脱模剂使用过浓的原因，还是模具本身未被覆的原因等。实际生产中，烧结主要来自于热，最根本的方案是降低少烧结处温度，其...

压铸工件发白，大部分是模具温度高，脱模剂耐温不够或者脱模剂稀释配比过高原因导致的，建议一则适当降低脱模剂的稀释配比，二则提高脱模剂的耐温。
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第一分析难清洗位置，有什么特征，比如是不是脱模剂使用过浓导致脱模剂残留多，清洗困难的问题，还是脱模剂和现场工况不匹配（不如有些场合完全需要使用无硅脱模剂，结果使用高含硅脱模剂），还是清洗液或者清洗流程发生变化导致的 ...

第一分析粘模位置，有什么特征，比如是不是温度高的位置，判断粘模的原因，是温度太高脱模剂耐温不够，还是使用脱模剂过浓导致部分地方冷却不够导致粘模，还是部分位置压根没喷到原因导致的 。第二根据现场工艺，优先保证模具表面...

需要关注合金的流动性、合金的温度和模具温度、合金后续操作流程（比如是否需要阳极氧化等），不同情况下对于压铸脱模剂的要求则不一样。...

不能，因为压铸脱模能力来源于其铺展效果和附着能力以及润滑效果，只有脱模剂快速铺展和附着好，叠加润滑效果，才能更好地脱模。而清洗能力的要求就是脱模剂少残留，最好表面无残留，无残留意味着脱模剂的附着效果不好，所以两个是...

压铸脱模剂的稀释倍数一般根据客户工况（压铸机吨位、模具温度、喷涂时间和喷涂量、铸件的特性、喷涂设备、后续清洗涂装要求）等决定，比如压铸机吨位大、模具温度高、喷涂时间长喷涂量大、铸件复杂等情况下，一般稀释倍数会...

脱模剂的热传导主要是指热量的传导，与此对应的性能主要体现在压铸脱模剂的保温性上，有助于铝液的充填流畅，减少冷隔和成型不好。在一些因为合金成分、温度亦或是结晶释放潜热少等原因影响金属液体时，压铸脱模剂需要一些保...

①安全性高，减少镁合金常见的生产安全问题。
②减少熔炼等流程，绿色低碳，环境友好。
③圆形枝晶，产品力学性能佳。
④减少气孔，减少紊流，产品气密性好。
 
对于脱模剂的要求，除了基础的润滑、脱模效果，还需具备保温好和发气...

因为镁合金密度比铝合金密度小，热量小，同时因为镁合金表面张力小，流动性强，而且结晶释放潜热小，所以容易出现冷隔、不易成型等问题。所以相比于传统的铝合金压铸的润滑、脱模效果，镁合金脱模剂最主要的特点是保温，即热传导低...

如果抛丸件出现起皮等问题，可以采取末位倒推分析原因：抛丸设备是否没有问题？→使用的抛丸丸粒是否适合？→设置的抛丸时间、速度、流量是否适合？→压铸毛坯打磨是否符合要求，是否有飞边？→压铸毛坯是否有外观缺陷（冷隔、流痕、...

抛丸起皮的根本原因在于材料特性与工艺参数的失衡，模具设计的浇排系统缺陷是导致抛丸起皮的深层次诱因，工艺参数的协同优化是解决抛丸起皮问题的关键路径。建议从材料/模具/设备/工艺/打磨/丸粒/参数/环境等参数共同分...

大部分压铸生产厂遇到废品压铸件时, 第一个原因就怀疑是压铸脱模剂的问题，然后和脱模剂供应商校验参数，其实除非供应商更换原材料有可能导致产品出现废品，如果脱模剂真的能解决所有问题，脱模剂也不是辅料地位的，所以其实这...

稀释工艺直接影响脱模剂稳定性。操作时需将脱模剂按比例缓慢倒入清水中并充分搅拌，禁止反向操作以防逆乳化。稀释液须在5-40℃的密闭环境中保存，避免微生物滋生和杂质混入。某企业因未密封存储导致细菌超标，管路堵塞率增...