半固态的类型,半固态的核心,半固态相对于挤压铸造工艺有何优势...

科之英一体化水性大压铸脱模剂和科之英一体化油性大压铸脱模剂，其中水性可分为含硅和不含硅脱模剂，油性也可分为含硅和不含硅脱模剂，静电喷涂和非静电喷涂。相比于传统的压铸脱模剂，除了润滑和脱模外，结合生产实际，因为一体...

1.关于挤压铸造（液态模锻）的100问；2.挤压铸造的典型特点；3.为什么需要挤压铸造；4.挤压铸造的优势是什么；5.挤压铸造的典型工件是什么；科之英为您一一解答...

挤压铸造的优点产品更加精密，力学性能更佳；铸件尺寸精度更高，外观轮廓更清晰；铸件尺寸精度更高，外观轮廓更清晰；缺点是产品质量稳定性有待提高等...

挤压铸造整体的工艺流程就是金属熔化——净化——模具准备——浇注——合模施压——挤压——顶出铸件——锯切打磨——热处理——X光检查——抛丸——CNC——检验包装。...

挤压铸造和高压压铸的区别：工艺典型特征、保压状态、内部质量、机械性能、使用的脱模剂、典型适用范围。挤压铸造使用的是粉体挤压铸造脱模剂。...

挤压铸造（液态模锻）的意义在于符合“以铝代钢、以铸代锻”的汽车轻量化发展趋势和兼具铸造的高效成本低和锻造的强力学性能的优势。...

通常情况下，粘模是因为铝液浇注速度过快，腐蚀模具型腔；其次是因为喷涂没喷到位，铝液与模具形成粘连。当然如果脱模剂脱模性能差，也会出现粘模。我们建议在保证铸件质量时，您合理降...

一般有两种原因导致这种现象，第一种，可能是我们压铸出来的工件没清洗干净，仅仅进行简单冲洗；第二种可是我们的工件长期暴露在潮湿的空气中，被氧化了，也有可能使用的脱模剂不适合。...

这个大概率是您选择了不合适的脱模剂，里面硅油成分比较高，这样在提升脱模效率的同时也会带来清洗难的问题。所以，我们建议您选择易清洗的压铸脱模剂，如果您对超高耐温没特别要求...

首先您要了解您的基本的生产状况，包括机台大小、是否耐高温、是否有减少积碳、保持清洗、保证工件光洁白亮、模具是否有深腔等要求。其次呢，在选择脱模剂时，优先列举出最重要的...

因为这两款不太适合在高温下脱模，因为此时有机硅未充分反应，碳化所形成的沉淀物碳黑，就是积碳。建议试试我们的KZY630的超高耐温款的脱模剂，在超高耐温场合下，轻松脱模、少积碳，这...