压铸脱模剂在模具表面形成一层耐高温的致密的薄膜，使得快速冲刷的金属铝液镁液在填充模具的同时顺利地成型，压铸出来，同时保护模具，延长模具的使用寿命。
压铸脱模剂添加了许多润滑成分，在模具表面均匀喷涂适量的脱模剂，可以防止压铸金属液与模具的直接接触，减少两者之间的摩擦，有利于生产出光洁亮滑的优质压铸件。否则，润滑不够，容易出现工件黏在模具表面，工件脱不下来，以及降低模具的使用寿命。
水性金属压铸脱模剂在模具表面，会形成一层纳米级别薄膜，有效隔绝模具和压铸件。其优势就是便于压铸成优异的压铸件，也进一步保护了模具。
水性压铸脱模剂的结构是水包油的结构，因为当通过喷枪或者自动喷涂装置向模具喷好脱模剂时，因为正常压铸生产时，正常模温大概在200-350℃不等，水汽迅速蒸发，而在这汽化过程中会带吸收周围的热量，因此有降温作用作用，但相比于冷却水或模温机的作用，脱模剂的降温效果相比比较小。
想了解更多有关《铝镁合金压铸脱模剂（离型剂）的作用和意义》，或您需要专门定制的压铸脱模剂，您可以添加联系方式（同微信）15021483232 。
