一、压铸脱模剂的作用压铸脱模剂主要作用有四个，最主要的是脱模，其次是润滑和隔离，再次是降温。
（一）脱模
喷涂后，科之英压铸脱模剂在模具表面形成一层耐高温的致密的薄膜，减少铝液和模具的摩擦系数，使得快速冲刷的金属铝液镁液在填充模具的同时顺利地成型，使得铸件更好地压铸出来。
（二）润滑
结合实际工况，包括压铸机吨位、模具温度、铝液温度、喷涂时长等，选择适合的压铸脱模剂。同时铝合金压铸脱模剂添加了许多高耐温润滑成分，在模具表面喷涂均匀适量的脱模剂，有利于生产出光洁亮滑的优质压铸件。否则，润滑不够，容易出现工件黏在模具表面，工件脱不下来，降低生产效率，以及降低模具的使用寿命。
（三）隔离
水性金属压铸脱模剂在模具表面，会形成一层纳米级别薄膜，有效隔绝模具和压铸件。其优势就是便于压铸件更好成型，也进一步保护了模具。
（四）降温
水性压铸脱模剂的结构是水包油的结构，因为当通过喷枪或者自动喷涂装置向模具喷好脱模剂时，通过喷涂可以可模具降低一下温度，减少模具长时间受热冲击带来的影响。比如一些老厂或者部分水质偏盐碱性，冷却水管一般不使用，所以会有一些企业通过多喷涂压铸脱模剂来降低模具温度，特别是模具温度在350℃以上的，从而便于铝合金压铸件更好成型，进一步延长模具使用寿命。
二、压铸脱模剂的用途压铸脱模剂主要应用于汽摩、机电、手机中板、五金、智能锁、通讯以及家电领域。其中又以汽摩配件为主。
三、压铸脱模剂如何使用（1）首先根据工况选择相匹配的铝压铸脱模剂。然后根据惯例或者供应商建议，选择适合的稀释倍数，一般市面上正常脱模剂固含量在18%-28%，大致稀释比在80-200倍，除非材料特别特殊，或者工况异常，明显高于或者低于此倍数使用压铸铝脱模剂，容易发生粘模或者积碳以及工件发黄现象。
（2）需要向水中倒入脱模剂。否则就是逆操作，容易破乳，影响脱模效果、稀释倍数以及堵塞喷嘴。
（3）使用过程中尽量不要搅拌或者吹气。在使用过程中尽量不要搅拌或者吹气，否则也易破乳，导致成分析出，影响使用效果。
（4）尽量使用纯水稀释。如果条件不允许，可以自来水。尽量不要井水，井水里面还有丰富的钙镁离子，容易沉淀，导致产品有积碳。
（5）铝镁合金压铸脱模剂要保存在5℃-35℃。如果气温过低，反复结冰、溶化，有效成分会明显析出。温度过高，如果脱模剂含量也高，也容易导致破乳析出。
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