因为镁合金密度比铝合金密度小，热量小，同时因为镁合金表面张力小，流动性强，而且结晶释放潜热小，所以容易出现冷隔、不易成型等问题。所以相比于传统的铝合金压铸的润滑、脱模效果，镁合金脱模剂最主要的特点是保温，即热传导低...

如果抛丸件出现起皮等问题，可以采取末位倒推分析原因：抛丸设备是否没有问题？→使用的抛丸丸粒是否适合？→设置的抛丸时间、速度、流量是否适合？→压铸毛坯打磨是否符合要求，是否有飞边？→压铸毛坯是否有外观缺陷（冷隔、流痕、...

抛丸起皮的根本原因在于材料特性与工艺参数的失衡，模具设计的浇排系统缺陷是导致抛丸起皮的深层次诱因，工艺参数的协同优化是解决抛丸起皮问题的关键路径。建议从材料/模具/设备/工艺/打磨/丸粒/参数/环境等参数共同分...

大部分压铸生产厂遇到废品压铸件时, 第一个原因就怀疑是压铸脱模剂的问题，然后和脱模剂供应商校验参数，其实除非供应商更换原材料有可能导致产品出现废品，如果脱模剂真的能解决所有问题，脱模剂也不是辅料地位的，所以其实这...

稀释工艺直接影响脱模剂稳定性。操作时需将脱模剂按比例缓慢倒入清水中并充分搅拌，禁止反向操作以防逆乳化。稀释液须在5-40℃的密闭环境中保存，避免微生物滋生和杂质混入。某企业因未密封存储导致细菌超标，管路堵塞率增...

模具工作温度需严格控制在160-280℃区间。温度高于280℃时，脱模剂难以穿透模具表面的高温蒸汽层，导致成膜率下降；温度低于100℃则会造成脱模剂未完全蒸发，残留水渍引发模具锈蚀（来源：图片中的模具温度控制分析）。出推荐范围...

 雾化效果的评估标准直接影响成膜效率。实验数据显示，雾化效果低于15%时，模具表面易出现成膜不良；当雾化效果提升至80%以上，不仅能实现均匀覆盖，还能增强冷却效率，减少铸件热裂纹风险，减少烧结。...

喷涂压力需根据工艺类型科学设定。常规自动喷涂压力建议为6-10bar，而高压喷涂系统需提升至20bar，并配合专用喷嘴优化雾化效果。研究表明，压力不足会导致铝压铸脱模剂附着不充分，但压力过高可能引发液滴反弹，造成原料浪费。...

喷涂距离是脱模剂成膜质量的关键因素。根据技术参数，喷嘴到模具表面的最佳距离应控制在80-200mm范围内。距离过近可能导致液滴冲击力过大，破坏成膜均匀性；距离过远则会使雾化液滴过早蒸发，降低有效覆盖率。例如，有客户在使...

雾化质量直接决定脱模剂覆盖均匀性与蒸发速率。雾化效果越差，越容易粘模、积碳和烧结。正常情况下，雾化效果低于15%，成膜不良，雾化效果大于80%，成膜较好。这个要结合喷涂距离、喷涂压力、喷涂时长和模具温度综合去调节。...

模具温度需精准控制在100-300℃的脱模剂活性窗口区间。温度低于100℃时，压铸脱模剂无法蒸发成膜，导致铸件与模具直接接触产生粘模；温度超过莱顿弗罗斯特点（约250℃）时，蒸汽层阻隔脱模剂润湿，同样造成润滑失效。某压铸厂抽芯...

压铸脱模剂的稀释水质直接影响其润滑与成膜能力，以及影响压铸脱模剂的稳定性。
当水中Ca²⁺、Mg²⁺等重金属离子超标时，易在模具表面形成积碳，造成铸件表面缺陷；三价...

模具温度对脱模剂附着有显著影响。当模具温度处于正确范围（略高于水的沸点，通常100℃以上）时，脱模剂中的水分会迅速蒸发，润滑剂均匀沉积在模具表面。若模具温度过低（<100℃），水分无...

正常生产中，部分压铸件有气密性要求，看内部产品的致密性。有些客户看到压铸件内部气孔多，就默认为脱模剂的发气量大的原因，其实不然，气体主要来源有三，一则是金属液熔炼有问题里面有气体，二则在压铸过程中出现卷气，三则是来源...

大多数人认为压铸脱模剂喷得多，最大的好处就是不粘模，可以稳定打压铸件，但其实不然，喷得多反而容易粘模，模具寿命短，压铸件品质差。
一般除非模具温度特别高，无冷却水，工件厚大的情况下，需要压铸脱模剂喷得多降低温度，提高脱模...

①脱模剂不是耐温越高越好，也不是耐温越低清洁力越强。脱模剂的耐温要根据客户的工况决定，比如正常情况下，模具结构越复杂，模具温度高，应该选择更耐高温的脱模剂，但是假如模具的温控系统做得很好，只要保证铸件很好的脱模，有时...

①影响产品外观。 工件表面有水纹和流痕。
②工件内部气孔多。 压铸的特征是高温高压和高速，如果喷涂吹不干，最终变成气体卷入到压铸件中，很多人在这里有个误区，说是因为压...

压铸件变形，主要是在铸件凝固时出现问题，影响凝固的主要关键因素是温度和压力。和压铸脱模剂有关的主要是温度，如果脱模剂稀释配比过低或者脱模剂保温效果不好，会加剧模具内部温度的损失，影响压铸件凝固过程。他如果压铸脱...

不完全是。压铸件开裂可以分为两种，一种是冷裂纹，一种是热裂纹。冷裂纹主要是铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹主要是铸件开裂处金属被氧化。常见裂纹主要来源于熔融金属充填和凝固过程发生异常，特别是金属凝固过程。当模具...

是的，压铸模具温度高低直接影响压铸脱模剂的选择。压铸模具温度越高，在没有很好的冷却效果以及模温机控制时，脱模剂如果耐温不够，那么很容易分解，脱模剂无法在模具表现形成致密的保护隔离膜，导致后续粘模等问题。相反如果压...

是的，压铸的整个流程可以分为熔炼、充填、凝固。我们要确保整个过程中铝液的流动性，才能保证铝液顺序充填型腔，保证成型，对于一些流动性差的金属材质，我们脱模剂要添加一些助剂。...

①选择与工况匹配的压铸脱模剂。  耐温要求高的选择高耐温高化学稳定性的压铸脱模剂，清洗涂装要求高的选择好清洗的压铸脱模剂。
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②测试时注意同固含量下的稀释配比。 不可以用分光光度计测不同品种的...

①压铸机的吨位。压铸机吨位越大，相应工件也越大，对于压铸脱模剂的要求越高。比如电机壳对于压铸脱模剂的脱模和润滑效果要求高于普通五金件的要求。②压铸零件部件壁厚以及复杂程度。 压铸零部件壁厚越厚越复杂，模具内...

如果既要保障一定的脱模效果也要保障清洗效果，可以选用少硅的压铸脱模剂。
如果明确要求不含硅，可以选择无硅压铸脱模剂，但注意相比于含硅脱模剂，脱模相对困难一些，稀释倍数也减少很多。
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了解客户为什么需要无硅脱模剂，大部分客户是觉得无硅脱模剂好清洗，特别是对于后续有阳极氧化以及清洗涂装要求高的工序，所以他的核心关注点是不要让脱模剂残留影响影响后道工序。...