压铸件生产中常常遇到拉膜和粘膜问题，十分影响工作效率，我们来分析一下原因和解决方案。
压铸脱模剂的使用机理 首先我们了解压铸脱模剂的使用机理，脱模剂的目的就是在模具表面形成一层致密的润滑性好薄膜，隔绝模具和工件（铝汤）的直接接触，使得工件能够顺利脱下来，以及延长模具的使用寿命。所以压铸脱模剂起的作用时隔离、润滑、冷却、脱模的作用。粘膜拉膜是指工件容易粘在模具上，影响工件的完整性，以及降低模具使用寿命。所以只要不能在模具上形成保护膜，就很容易导致粘膜。
产生粘膜的原因 通过上述分析，粘膜主要是模具表面没有形成致密保护膜，那么只要是影响成膜性，就很容易导致粘膜。原因有以下几个：
①：浇注速度过快或者铝汤温度过高。速度快容易导致部分保护膜尚未形成或者形成后被部分高温高速铝汤冲刷，所以容易导致粘膜，同理铝汤温度过高也容易导致这种情况。
②：喷涂未到位。本来喷涂3秒，但只是喷涂1秒，在模具表面的喷涂量太少了，长时间很容易导致粘膜拉膜，影响生产效率，特别是一些复杂件，如果喷涂时间不足，或者喷涂量太少，很容易出现这种情况。
③：脱模剂润滑性能不佳。优秀的压铸脱模剂具有优秀的附着力、耐高温性能和润滑性能。如果脱模剂润滑性不佳，会加大模具和铝汤的直接接触，工件容易被拉伤。
解决粘膜的方法①：根据工件的要求适当调整浇注速度和铝汤温度，确保效率同时，也保证产品质量。
②：适当调整喷涂时间，对于大件和复杂件，务必要比小件提高喷涂量。
③：选择合适的脱模剂。根据工况选择相匹配的脱模剂。
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