如果抛丸件出现起皮等问题，可以采取末位倒推分析原因：抛丸设备是否没有问题？→使用的抛丸丸粒是否适合？→设置的抛丸时间、速度、流量是否适合？→压铸毛坯打磨是否符合要求，是否有飞边？→压铸毛坯是否有外观缺陷（冷隔、流痕、气孔、裂纹等）？→压铸生产时，压铸机及周边设备是否完好？→工艺参数（压力、速度、时间、浇注温度、涂料浓度及喷涂量等）是否和现有工况匹配？→压铸模具浇排系统、冷却系统、顶出机构、型腔的光洁度、型腔的脱模斜度、型腔零件的硬度、型腔的圆角等）是否符合要求？→压铸模具的活动机构是否运行稳定可靠？→熔炼过程的工艺参数（回炉料搭配、熔化温度、精炼温度、精炼剂用量比例、氮气设置压力及流量等）是否最优？→ADC12化学元素是否符合要求？在实际生产中，可能分析出某个环节出现了问题，但是在解决其问题时，必须综合考虑是否会带来其他问题，所以需要团队的沟通和协作，需要多方位论证与多次实验验证。同时我们在遇到类似问题，需要对整个工艺的上下游流程都要有了解，每个环节的参数变化都要有一定的把握，同时也要了解出现问题的时间、地点以及位置和特征，有针对性的去解决。 想了解更多有关《压铸脱模剂100问（24）压铸铝合金ADC12起皮该如何分析？》，或您需要专门定制的压铸脱模剂，您可以添加联系方式（同微信）15021483232 。
