大部分压铸生产厂遇到废品压铸件时, 第一个原因就怀疑是压铸脱模剂的问题，然后和脱模剂供应商校验参数，其实除非供应商更换原材料有可能导致产品出现废品，如果脱模剂真的能解决所有问题，脱模剂也不是辅料地位的，所以其实这种想法和做法是不对的。 其实正确的做法应该是这样子的。大部分应该从脱模剂选择的合理性和喷涂工艺的正确性上去分析，很多压铸缺陷是来自于不恰当使用脱模剂导致的。无论是测试还是大批量供货时，当改用一种新型脱模剂时, 若不能迁就传统的经验和使用习惯, 马上就予以否定。于是常出现这样神奇的局面： 压铸同一类铸件, 一家对采用某种脱模剂得心应手, 而另一家却抱怨不好用；还有甚者，同样的脱模剂，贴的国产牌子脱模剂试制总比贴的国外品牌脱模剂的试制反馈差。究其原因, 还是因为对脱模剂的特性认识不足, 忽视了本应特别注意的问题，以下4方面应引起注意： （1）脱模剂种类和模温相匹配。
这个是大部分脱模剂遇到的问题。对于一些温度高的压铸场合，应该选择一些热稳定性好的压铸脱模剂，对于一些流动差的合金，应该选择一些促进合金流动性的压铸脱模剂。 （2）兑水率与压铸脱模剂的关系。
正常情况下，建议客户使用压铸脱模剂时，根据厂家的建议去稀释，不要使用过浓或者过稀。使用过浓，产品表面发暗，甚至会发黄，影响后续清洗涂装以及电镀等工艺。使用过淡，容易粘模拉伤，产品变形。 （3）压铸喷涂工艺和脱模剂的关系。
喷涂的目的是为了在模具上均匀快速成膜，对于喷涂角度、距离、方向、压力、流量、时间和雾化效果有很高的要求。很多人认为喷涂越多，脱模剂附着效果越好。其实不然，因为脱模剂成膜是需要时间的，如果这时候又开始喷涂，会冲刷掉已成好的膜。很多压铸粘模、积碳、变形可通过调整喷涂工艺去改善。 （4）脱模剂和水质问题。
对于一些经常使用回收水的压铸厂家，回收池中如不做好处理，一则回收池发臭，二则压铸容易有问题，包括但不限于粘模、发黑点等问题。还有一些客户使用井水地下水，里面钙镁离子，容易产生积碳。如果使用自来水，也要关注水质问题，比如电导率以及里面细菌数量，否则容易发生堵塞的问题。 （5）脱模剂和工艺的关系。脱模剂属于生产辅料，其所起的作用无非是辅助脱模，同时不影响后续清洗涂装等效果。压铸机、压铸模具、压铸工艺才是最最重要的。因为压铸是属于精密压铸的，任何一个参数变动都有可能影响产品最终的状态，哪怕所有参数原则上都没有发生改变，因为压铸机生产中不停开模关模等，不可以避免地会影响喷涂等一些参数的感应，所以正确地使用适合的脱模剂稀释配比，调整好恰当的喷涂，结合工艺参数，压铸件品质会更好。 想了解更多有关《压铸脱模剂100问（22）压铸厂遇到废品废压铸件一定是压铸脱模剂的原因吗？》，或您需要专门定制的压铸脱模剂，您可以添加联系方式（同微信）15021483232 。
